内蒙古压缩空气中油水检测

压缩空气检测方法简介 　　1、悬浮粒子测试 　　粒子计数器开机预热5分钟再用软管将采样口与自净口连接自净，将(经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点，用气体吹一段时间，使其稳定，粒子计数器自净好后，将采样口连接高压分离器进行采样。调节流量，设定采样周期。按打印键，打印指示灯亮，表示检测周期结束后，可自动打印出测量结果。 　　2、微生物测试 　　将(经酒精棉擦拭消毒)高压分离器连接压缩空气采样点，用气体吹一段时间，使其稳定，浮游微生物采样器消毒后连接高压分离器进行采样，设定采样周期(其周期根据洁净度级别来设定)。采样完毕后将培养基平皿标明记号，将培养基平皿放置培养箱中培养(30℃～35℃)至少48h，培养结束后，统计菌落数。压缩空气含水量测试，找微谱。内蒙古压缩空气中油水检测

其实压缩空气检测要经历以下的阶段，我们需要这么做：  1、压缩空气水分含量  开启压缩空气系统，稳定运行一段时间30分钟，将相应的水蒸气检测管插入压缩空气质量检测仪，每个压缩空气使用点均需在检测前放气约10分钟。再一次与压缩空气质量检测仪连接，开通压缩空气，流速4L/min和采集时间2.5min。水蒸汽检测管包含一个黄色显示层，如有水蒸气存在显示层变色为红棕色。  2、含油量   将压缩空气质量检测仪连接至各使用点，用压缩空气冲压缩空气质量检测仪至少3分钟（流速4L/min）后，至大程度的将油盒推入适配器。进行测量，测量持续时间为5分钟，移走油盒的保护膜读取油的浓度。  3、一氧化碳含量  （1）调节流量至0.2L/min（通过减压阀调节压力至3bars±0.2 bars后，流量已自动设定）。 （2）利用开管器折断检测管两端。  （3）将检测管快速插入通道中，箭头方向为通气方向并立即打开计时表。  （4）测量持续时间5min，关闭压缩空气阀，将检测管从通道中拿出。  （5）读取棕绿色变色的整个长度。内蒙古压缩空气中油水检测压缩空气检测中心，找微谱。

对压缩空气含油、水（**）的要求： 含油：＜0.1 mg/m3 含水：＜-40Td （℃）对应湿度为100mg/m3 (对应ISO8573 与GB13277的压缩空气二级标准) 压缩空气中存在水分、尘埃、油垢等容易造成以下不利影响： （1）混合在压缩空气中的油蒸气聚集到一定程度就会形成易爆易燃源，而润滑油汽化后会形成一种 有机酸，容易腐蚀压缩空气管道内表面及气动元件。 （2）混入的微小颗粒（如尘埃、铁锈等），极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易 对物料造成严重的污染。 （3）混合在压缩空气中的水分，在一定的温度压力下就会饱和析出水滴，当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响。 因此，为了满足GMP的要求，定期检测压缩空气的质量是非常必要的。

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压缩空气检测油份测试 2.1 用检油管 将油份检测管两端用切割器割断，再接入多组份气体测试仪，再将压缩气体总出口或使用点接上**的多组份气体测试仪，接通压缩气体，将压力调整至3bar，同时打开计时器，计时测量时间为18.5分钟，取下检测管，将上端装有1的小试管沿规定的刻度折断，让其中的液体流入下面的化学颗粒中，等待一分钟， 如果颜色没有变化，油分含量低于0.1mg/ m3，如果颜色变为棕色，油分含量高于0.1mg/ m3. 2.2 用检油盒 将压缩气体总出口或使用点接上多组份气体测试仪(Aerotest)，*大程度的将检油盒（Impactor）推入Aerotest适配器，将适配器按照箭头方向插入Aerotest 测试仪，接通压缩气体，将压力调整至3bar，同时打开计时器，计时测量时间为5分钟，取下检油盒，移走Impactor上的保护膜，与标准比色图进行比较，得出油份含量。压缩空气颗粒检测，找微谱。内蒙古压缩空气中油水检测

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压缩空气检测流程如下： 1.开启压缩空气系统，稳定运行一段时间后，将压缩空气总出气口或使用点接上**的压缩空气测试仪，接通压缩空气，将压力调整至3bar，将油份检测盒接入压缩空气测试仪，同时打开计时器，计时测量时间为5分钟，取下油份检测盒，移走油份检测盒上的保护膜，记录油份含量。每个取样点测试3次。油份含量≤0.1mg/m3。 2. 水份测试时，将压缩空气测试点接上露点仪并开机，打开压缩空气阀门，观察**测试仪读数，待读数稳定后，记录数据。每个取样点每天测试1次，共3次。** ≤-46℃（水份含量≤100mg/m3）。 3. 测试完成后，将压缩空气系统的水份和油份确认数据记录在数据收集表中。进行核实判定，压缩空气测试目的：证明压缩空气的水份油分等在可接受的范围内，符合相应的质量标准。内蒙古压缩空气中油水检测

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